I Kina, uavhengig av populariteten til maskinsyn eller tekniske evner, er tilkoblingsfremstilling i forkant av elektronikkindustrien. Det enorme utviklingsrommet for koblingsindustrien og dets vekstpotensial i Kina har i stor grad vekket oppmerksomhet fra maskinvisionsutøvere. Hvordan bedre imøtekomme produkters behov, rom for overlevelse og utvikling? Maskinvisjon har også sin egen unike utviklingstrend i kontaktindustrien.
Det er et udiskutabelt faktum at Kina allerede har blitt verdens produksjonssenter. Med åpen politikk, rikelig med ressurser, billig arbeidskraft, sterk utgiftsmakt og vedvarende økonomisk utvikling, har Kina blitt et paradis for investorer i verden. Som pilarindustrien i industrien, utvikler elektronikkindustrien raskere i Kina. På bare ti år har omfanget av elektronikkindustrien rangert på tredjeplass i verden; hele elektronikkindustrien har dannet en stor industriell kjede som involverer produksjon av elektroniske materialer, produksjon av elektroniske komponenter, og terminal elektronikkproduksjon, og mer sofistikert. Foredling, utstyrsproduksjon, testutstyr og andre beslektede næringer møter hverandre og danner en kjent industrikjede i Kina.
Industriegenskaper: forskjellige høyder
—— Produksjon av egenskaper, krav og teststatus for forskjellige deler av industrien for elektronisk kontakt
Gjennom hele elektronikkindustriens kjede har hver bransje forskjellige egenskaper, forskjellige prosesser og forskjellige prosesser. Imidlertid er jakten på god kvalitet deres felles mål. På grunn av dette "nulldefektet" kvalitetsmål har blitt den nåværende retningen for hver bedrift, "kvalitetsstyring", "seks sigma" og andre kvalitetsstyringsmetoder har blitt mye brukt, har begrepet "kvalitet først" vært dypt forankret i folks hjerter. Derfor blir stadig flere og grundig anvendt forskjellige deteksjonsteknologier som kan sikre produktkvalitet og gi produktkarakteristiske data for analyse og ytterligere forbedre prosessevnen.
Med tanke på presisjonen og masseproduksjonsegenskapene til elektroniske kontaktprodukter er bruken av inspeksjonsteknologi spesielt viktig i dens produksjonsprosess, inkludert mekanisk ytelsestesting, miljøtesting, elektrisk ytelsestesting, strukturell størrelsesprøving og andre aspekter.
Når det gjelder dimensjonell inspeksjon, uttrykkes forskjellige krav i produksjonsprosessen for hvert trinn i kontakten. Produksjonsprosessen for kontakten er delt inn i fire hovedprosesser: stempling, galvanisering, sprøytestøping og montering. Stamping er den dannende sonen til en metallterminal. Metallremsen kuttes av en matrice gjennom dysen for å danne form av den designede metallterminalen, noe som resulterer i en kontinuerlig stripe med metallterminaler. Plating, det vil si at metallterminalen etter presseforming må belegges med forskjellige plateringslag som tinn, bly og gull på metalloverflaten. Støpen er prosessen med å danne en viss struktur i forbindelsesisolasjonslegemet gjennom injeksjonsformen under den høye temperaturen og det høye trykket til sprøytestøpemaskinen. Montering er den siste stasjonen i produksjonen av kontakter. De stemplede og belagte metallterminalene og plasten som er dannet ved sprøytestøping, er samlet i forsamlingsbutikken for å produsere ferdige produkter. Metallremsen er ferdig som et ferdig produkt gjennom skjæring, festing, knusing, inspeksjon osv., Og leveres deretter direkte til kunden gjennom emballasje.
I hvert av de fire ovennevnte produksjonstrinnene er kravene til produktstørrelse ekstremt strenge, så det kreves bare streng måling for å sikre at produktet oppfyller kvalitetskravene. For tiden kan hoveddeteksjonsmetodene deles inn i kontaktdeteksjon og ikke-kontaktdeteksjon i henhold til forskjellige kontaktmetoder. For eksempel er metallmålere, mikrometer, etc. kontaktmåling, mens verktøymikroskop, røntgendetektor, projeksjonsdetektor, tredimensjonale måleinstrumenter uten kontakt er alle målinger uten kontakt. I henhold til de forskjellige deteksjonsstedene kan den deles inn i offline deteksjon og online deteksjon.
Ovennevnte deteksjonsinstrumenter har egne applikasjoner i henhold til nøyaktighet, hastighet og testelementer. Imidlertid brukes de hovedsakelig for off-line deteksjon på grunn av den langsomme deteksjonshastigheten, kompliserte drift og miljøkrav. Hovedårsaken til online deteksjon er bruken av inspeksjonsutstyr for maskinsyn. Hovedårsaken er at høyhastighets, høy presisjon, høy repetisjon og andre produksjonsegenskaper må oppfylles, for å oppfylle de høyere kravene til online inspeksjon av produksjonslinjer. Dette er utvilsomt rikelig med jord for tidlig utvikling og opplysning av det kinesiske markedet for maskinsyn. Søknadshistorikk: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Applikasjonshistorie for maskinsyn i Kinas industrielle elektroniske kontaktindustri
Selv om det er vanskelig å spore det nøyaktige tidspunktet for maskinsynet å komme inn i koblingsindustrien på fastlands-Kina, er det utvilsomt at den opprinnelige bruken av maskinsyn i Kinas produksjonsanlegg for tilkoblinger stammet fra investeringen fra noen utenlandske og taiwanske produsenter i Kina. . Fabrikkverksted. På begynnelsen av 1990-tallet investerte noen koblingsprodusenter i Europa, Amerika og Taiwan suksessivt i å sette opp fabrikker på fastlandet. Noe produksjons- og testutstyr med maskinsyn ble gradvis introdusert i Kina i årene etter, og alle kom fra Europa og Amerika. Kortsystem, for eksempel PPT. Fordi konseptet og anvendelsen av maskinsynsteknologi ikke var modent i Kina på den tiden, var det visse flaskehalser innen maskinvare, programvare og teknologi. Det var en rekke problemer som lav stabilitet, lav hastighet, høy teknisk terskel og høye kostnader. Derfor er typiske spesifikke applikasjoner svært få.
På slutten av 1990-tallet utviklet produksjonen av kinesiske elektroniske produkter raskt. Fremveksten og utviklingen av mobiltelefoner, PDA-er og andre produkter, og den økende populariteten til personlige datamaskiner, applikasjonsfeltene for tilkoblingsprodukter utvides gradvis, produksjonen forbedres kontinuerlig, produktene blir stadig mer kompakte, og pinnene blir mer og mer tett. På dette tidspunktet begynte noen utenlandske og Taiwan-finansierte selskaper å innse viktigheten av maskinsyn i produksjonen, og de introduserte mer visuelt inspeksjonsutstyr fra utlandet. Samtidig, med utviklingen av beslektede bransjer som datamaskiner, elektronikk, halvledere, etc., har maskinsyn gjort gjennombrudd, fremskritt hastighet øker, programvarealgoritmer fortsetter å modnes, og prisene er ikke lenger uoverkommelige.
På det tidspunktet kom fremdeles maskinvisionssystemet hovedsakelig fra utlandet og Taiwan, og fastlandet kunne knapt finne en maskinvisjonssystemintegrator. Utviklingen av maskinsyn i Kina har imidlertid aldri stoppet. Over tid har konseptet "maskinsyn" gradvis gått inn i elektronikkindustriens industri. Flere og flere mennesker begynner å ha en sterk interesse for det, og store forretningsmuligheter tiltrekker folks oppmerksomhet. Selskaper som DVT, OMRON, COGNEX og NAIS har introdusert smartkameraer, som har redusert systemet kraftig.